鼓风干燥箱通过强制对流实现高效干燥，其核心原理为：加热元件（如镍铬合金电热管）将电能转化为热能，加热周围空气；离心风机高速旋转（通常2800-4200r/min），驱动热空气形成强制循环，以3-5m/s的风速均匀扫过物料表面，加速热量传递与水分蒸发。热空气接触物料后携带湿气返回风道，形成闭环循环，确保腔体内温度均匀性控制在±1℃以内（以101型干燥箱为例）。
风道设计是保障温度均匀性的关键。其采用“底部加热-侧向导流-顶部回风”的立体循环结构：热空气从底部加热区上升，经侧壁导流板（倾角45°-60°）整流后形成层流，均匀覆盖各层搁板；到达顶部后，通过回风口进入风机吸入口，完成一次循环。风道截面积根据腔体容积匹配，确保风速衰减率<15%/循环周期，避免局部风速过快或过慢导致的温度差异。多孔搁板（开孔率30%-40%）设计既保证热风穿透性，又防止物料掉落；竖直风道与干燥箱接口采用密封处理，减少温度损失。
温度均匀性保障机制融合硬件优化与智能控制：PID智能温控系统通过PT100铂电阻实时监测腔体温度，PID算法动态调整加热功率（如温度低于设定值2℃时全功率加热，接近设定值时切换脉冲加热）；风机变频调节功能根据温度梯度自动调整转速（升温阶段高速运行，恒温阶段降速以减少气流扰动）；预热补偿设计在回风口增设辅助电热管，对循环热风二次加热，消除物料吸热导致的温度衰减。此外，箱体采用50-100mm厚超细玻璃棉保温层（导热系数≤0.032W/(m·K)）与耐高温硅橡胶密封条（压缩量30%-50%），进一步减少热量散失与漏风率（<5%）。
