鼓风干燥箱作为实验室和工业领域的常用设备，其稳定性直接影响样品处理效果。以下针对常见故障提供系统化诊断与排除方案，助力用户快速恢复设备运行。
一、温度异常（不升温或超温）
故障现象：设定温度后，实际温度无法上升或超过设定值。
诊断步骤：
检查加热元件：用万用表测量加热管电阻值（正常范围通常为几十至几百欧姆），若显示无穷大则需更换加热管。
验证温控系统：观察PID控制器是否显示“ERR”或“OL”（过载），可能是传感器（PT100）损坏或连接线松动。用标准温度计对比箱内实际温度，若偏差＞5℃，需校准或更换传感器。
排查继电器：若加热指示灯亮但温度不升，可能是固态继电器（SSR）击穿，需更换同规格型号。
预防措施：定期清理加热管表面灰尘，避免热效率下降；每半年校准一次温度传感器。
二、风机不运转或风量不足
故障现象：干燥箱内无循环风或风力微弱。
诊断步骤：
检查电源与电机：确认风机电源线是否松动，用万用表检测电机三相电阻是否平衡（偏差＜5%），若异常则更换电机。
清理风道：拆下进风口滤网，清除堵塞的纤维、粉尘等杂物；检查导流板是否变形，导致气流短路。
润滑轴承：若风机运转时有异响，需向轴承加注耐高温润滑脂（如二硫化钼），并手动转动叶轮确认转动灵活。
预防措施：每月清洗滤网，每季度检查风机轴承磨损情况。
三、显示异常（乱码、黑屏）
故障现象：控制器显示屏出现乱码、黑屏或按键无响应。
诊断步骤：
重启设备：断开电源后等待5分钟再重启，排除临时软件故障。
检查供电：用万用表测量输入电压是否稳定（220V±10%），若电压波动过大需加装稳压器。
更换控制器：若重启后仍异常，可能是主板芯片损坏，需联系厂商更换同型号控制器。
预防措施：避免频繁开关机；使用UPS电源防止电压突变。
四、箱体漏电或异味
故障现象：触摸箱体时有麻手感或闻到焦糊味。
诊断步骤：
检查接地线：确认设备接地端子是否松动，用接地电阻测试仪测量接地电阻（应＜4Ω）。
排查线路老化：检查电源线、加热管连接线是否破损，若发现绝缘层开裂需立即更换。
清理内部杂物：若异味来自样品区，可能是样品挥发或碳化，需清洁箱体并通风散味。
预防措施：定期检查线路绝缘性能；避免在箱内烘干易挥发、易燃样品。
总结：鼓风干燥箱的故障排查需遵循“先外后内、先软后硬”原则，优先检查电源、接地、滤网等外部因素，再逐步排查加热、控制等核心部件。日常维护中，建议建立设备档案，记录每次故障现象、处理措施及更换配件型号，为长期稳定运行提供数据支持。
